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                  精密不銹鋼帶常用的熱處理工藝

                  作者:寧波奇億金屬 發布時間:2022-12-06

                    精密不銹鋼帶軋制過程中往往需要經過熱處理,所謂的熱處理,簡單來說就是消除冷軋后的加工硬化,從而可以讓產品達到規定的性能要求,目前比較常用的熱處理工藝包括以下幾種:

                    淬火

                    淬火屬于軟化熱處理的操作。為了能夠消除熱軋過程的留下痕跡,熱軋帶鋼一般都需要有一個淬火的過程。

                    淬火操作具體如下:首先在直通爐中加熱鋼帶,加熱的溫度需要控制在1050~1150℃,這樣的高溫可以溶解鋼帶中的碳化物,從而可以得到均勻的奧氏體組織。

                  精密不銹鋼帶常用的熱處理工藝

                    然后馬上進行冷卻。如果在加熱之后,冷卻的速度比較慢,就會導致冷卻的溫度在900 ~ 450℃范圍內,這樣很容易從固溶體中析出碳化物,導致鋼帶對晶間腐蝕產生敏感。

                    冷軋鋼帶的淬火一般是作為中間熱處理來進行,它的加熱溫度需要控制在1100~1150℃范圍內。通過淬火能夠大大的提高鋼帶的硬度。

                    退火

                    退火,就是讓鋼帶經過高溫以后,慢慢的進行冷卻,這樣處理之后可以讓鋼帶的硬度減弱。一般冷軋鋼帶需要進行退火處理。

                    退火往往需要在空氣或保護氣體的電加熱爐力進行,有的廠家會在氣罩爐中進行。退火的溫度一般為750 ~ 900℃。然后需要爐冷卻或空氣冷卻處理。退火后的鋼帶能夠更容易的進行加工。

                    冷處理

                    為了可以讓鋼帶得到更大程度的強化,很多廠家會對鋼帶進行冷處理。冷處理的具體操作方法就是:先把進行過冷軋或熱處理后的鋼帶浸泡于低溫介質中一段時間,溫度控制在-40 ~ -70℃范圍內。

                    通過強冷卻就可以讓奧氏體鋼帶轉變為馬氏體鋼帶。冷處理以后,可以減少鋼帶的內應力,然后在350 ~ 500℃的溫度條件下進行回火或時效處理。

                  精密不銹鋼帶

                    冷卻介質有很多,目前比較常用的冷卻介質有液體或固體二氧化碳、液氧、液氮以及液化空氣,用戶可以根據現有條件來選用冷卻介質。

                    熱處理過程中也會存在一定的缺陷,這些缺陷是廠家在工藝處理過程中需重點關注的地方。比較常見的缺陷有氣體腐蝕、過熱、欠熱、硌傷等等,每一種缺陷都會導致鋼帶質量不合格。

                    熟悉和掌握精密不銹鋼帶的熱處理工藝,能夠更好的發揮鋼帶的性能,以滿足不同生產需求。

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